W przemyśle stosowanie uszczelnień różnego rodzaju jest powszechne. Ich jakość i trwałość mają duży wpływ na niezawodność i wydajność urządzeń oraz maszyn. Dzięki ciągłemu postępowi w dziedzinie materiałów i technologii produkcji możliwe jest osiąganie parametrów użytkowych, które jeszcze niedawno były poza zasięgiem.
 

Rozwiązania uszczelniające odgrywają istotną rolę w ograniczaniu przestojów maszyn i zwiększaniu poziomu bezpieczeństwa w kluczowych sektorach przemysłowych. Zastosowanie ich jest powszechne w różnych branżach przemysłu oraz w maszynach i urządzeniach, takich jak pompy, sprężarki, siłowniki hydrauliczne, układy pneumatyczne czy łożyska, czyli wszędzie tam, gdzie niezbędna jest odpowiednia szczelność układu maszynowego.



 

Jakie rodzaje uszczelnień technicznych wyróżniamy?

Dokonując klasyfikacji uszczelnień mechanicznych, wyróżniamy te z pierścieniami uszczelniającymi o przekroju okrągłym, uszczelki wargowe oraz uszczelnienia obrotowe. Każdy rodzaj uszczelnienia ma swoje unikalne cechy i znaczenie w kontekście konkretnych zastosowań przemysłowych. 
 

Uszczelnienia mogą być wykonane między innymi z gumy czy teflonu. Oprócz tego uszczelnienia techniczne wykonuje się również z takich materiałów jak szkło, grafit, miedź czy ceramika, a nawet papier – są one jednak bardziej specjalistyczne i wszystko zależy od miejsca zastosowania danego uszczelnienia. 
 

Po co uszczelniać elementy maszyn?

Uszczelnienia odgrywają kluczową rolę w zapobieganiu przedostawania się cieczy, gazów z otoczenia do urządzeń wirujących, takich jak mieszacze i pompy. Dodatkowo są one niezastąpione w zapobieganiu wyciekom w systemach pod wysokim ciśnieniem. Niemniej jednak należy mieć na uwadze, że uszczelnienia mechaniczne często generują dodatkowe zużycie energii, ponieważ tarcie między uszczelkami a obracającymi się częściami maszyny znacząco wpływa na ilość energii zużywanej przez urządzenie. 
 

Uszczelnienia pomp

Kiedy mówimy o uszczelnieniach, naszym pierwszym skojarzeniem są zazwyczaj uszczelnienia pomp, które często są obiektem narzekań użytkowników. W ocenie wielu ekspertów większość awarii pomp w przemyśle wynika z uszkodzeń uszczelnień, dlatego szuka się rozwiązań konstrukcyjnych, które mogą częściowo zrezygnować z ich użycia.
 

Jednym z takich rozwiązań są na przykład wirujące pompy magnetyczne, gdzie brak mechanicznego połączenia między sekcją pompy a silnikiem eliminuje konieczność uszczelnienia osi, co skutecznie eliminuje potencjalne miejsca wycieków. W dzisiejszych czasach stosuje się także nowoczesne materiały w uszczelnieniach mechanicznych, takie jak węgliki krzemu, węglik wolframu, ceramika, tytan, kompozyty węglowe itp.
 

Uszczelnienia w pompach wirowych

Dzięki wykorzystaniu nowoczesnych uszczelnień udało się również zwiększyć zakres zastosowań pomp wirowych, które mogą pracować z różnymi rodzajami pompowanych mediów. Wśród rodzajów uszczelnień stosowanych w pompach wyróżnia się uszczelnienia wargowe (do niskich ciśnień, rzadko stosowane), sznurowe i pakunkowe (starsze typy, z tendencją do wycieków i ubytków medium), oraz uszczelnienia mechaniczne. Zalety tych ostatnich to możliwość pracy w warunkach wysokiego ciśnienia i temperatury pompowanego medium, a także zdolność pracy z płynami wybuchowymi. Dodatkowo, pompy z takimi uszczelnieniami wymagają jedynie okresowej inspekcji, eliminując konieczność częstych prac konserwacyjnych.
 

Najczęściej występujące kształty uszczelnień – pierścienie oringi, simmeringi

W zależności od lokalizacji uszczelniacze mogą przyjmować różne formy. Najczęściej występującymi kształtami są te o przekroju okrągłym. Oringi i simmeringi posiadają charakterystyczny okrągły kształt, czasem wyposażone w specjalny kołnierz. Dodatkowo uszczelnienia mogą być dostępne w postaci sznurów, taśm lub płyt uszczelniających.
 

Bogactwo różnych kształtów i rozmiarów uszczelnień technicznych dostępnych na rynku ułatwia znalezienie odpowiedniej uszczelki. W przypadku braku standardowych rozmiarów lub kształtów istnieje możliwość wykonania uszczelek na zamówienie, dostosowanych do indywidualnych potrzeb.

Uszczelnienia wałów i łożysk obrotowych

Jednym z najczęściej stosowanych rodzajów uszczelnienia w przemyśle są te używane w łożyskach. Wielu ekspertów podkreśla, że znaczna część awarii łożysk wynika z niewłaściwego smarowania, co ściśle związane jest z jakością stosowanych uszczelnień.
 

Z jakich materiałów najczęściej wykonuje się uszczelki?

Przykładowo, firma SKF, będąca jednym z największych producentów łożysk, sama dostarcza uszczelnienia, oferując szeroki wybór rozwiązań dostosowanych do zastosowań obrotowych, tłokowych i statycznych. W ich ofercie znajdują się standardowe uszczelnienia oraz rozwiązania dopasowane do konkretnych potrzeb, wykonane z różnych materiałów, takich jak elastomery, materiały termoplastyczne i elastomery termoplastyczne.
 

Przykładem innowacyjnego rozwiązania w zakresie uszczelnień jest SKF HSS wykonane w całości z kauczuku, specjalnie zaprojektowane dla ochrony łożysk pracujących w trudnych warunkach przemysłowych. Te uszczelnienia wykorzystują sprawdzoną konstrukcję wargi uszczelniającej oraz nową koncepcję wzmocnienia, co pozwala zachować stabilność i zniwelować niedoskonałości otworu oprawy.
 

Promieniowe uszczelnienia kasetowe

Warto podkreślić, że w najbardziej wymagających warunkach, trwałość standardowych uszczelnień może być niewystarczająca, dlatego istotne jest stosowanie rozwiązań dopasowanych do konkretnych potrzeb. Jednym z takich rozwiązań jest nowa generacja promieniowych uszczelnień kasetowych SKF Mudblock11.  Więcej na temat tego rozwiązania przeczytasz tutaj.
 

Jak dobierać uszczelnienia?

Jednym z kluczowych zadań uszczelnienia technicznego jest zapewnienie integralności łączenia dwóch komponentów. 
 

Na jakie kryteria techniczne warto zwrócić uwagę przed podjęciem decyzji o zakupie?

• skład materiałowy użyty do produkcji uszczelki,

• wytrzymałość na wysokie ciśnienie i temperaturę,

• odporność na substancje chemiczne,

• sprężystość,

• optymalne działanie przy minimalnym zużyciu.
   

Podsumowanie

Obecnie na rynku obserwuje się coraz większą różnorodność nowoczesnych materiałów i innowacyjnych konstrukcji uszczelnień. Ten rozwój umożliwia wybór rozwiązań, które nie tylko efektywnie spełniają swoje funkcje, ale także charakteryzują się wyższą trwałością, co pozwala ograniczyć potrzebę ich wymiany oraz związane z tym koszty przestojów i prac konserwacyjnych. 
 

Chcesz zamówić dobrej jakości uszczelnienia?

Poznaj uszczelnienia techniczne od REM Elbląg