To proces niszczenia metali np. rdza, ale również materiałów niemetalowych, takich jak materiały budowlane czy tworzywa sztuczne. Korozja metali dzieli się na dwa rodzaje: chemiczną i elektrochemiczną. Korozja chemiczna to efekt reakcji chemicznej na granicy faz metal-środowisko, podczas gdy korozja elektrochemiczna to proces towarzyszący przepływowi ładunków elektrycznych przez granicę faz metal-elektrolit.
Korozja w przypadku metali pojawia się np. w wyniku działań warunków atmosferycznych i nadmiernej wilgoci. W dużym stopniu możemy obniżyć wpływ niektórych czynników korodujących dzięki zastosowaniu różnych metod antykorozyjnych.
Po pierwsze, trzeba pamiętać, że nie ma jednej uniwersalnej metody przeciwdziałania korozji. Wszystko zależy od rodzaju powierzchni, którą korozja zaatakowała. W odpowiedzi na ten naturalny proces ludzie zaczęli tworzyć nowe, bardziej odporne substancje, takie jak siarczki, siarczany, węglany czy tlenki.
Jeśli mamy do czynienia z powierzchniami wykonanymi z materiałów na bazie żelaza, takimi jak blachy karoseryjne czy stale konstrukcyjne, warstwa produktów korozji najczęściej jest nieszczelna i porowata. To prowadzi do zagrożenia uszkodzenia elementów oraz utraty ich funkcjonalności.
Zabezpieczenie stali przed korozją osiąga się głównie poprzez dodanie chromu. Ponieważ chrom jest bardziej aktywny niż żelazo, proces utleniania zachodzi szybciej, tworząc szczelną i litą warstwę tlenków, zwana warstwą pasywną. To zjawisko wykorzystywane jest w stalach nierdzewnych, chociaż ich wykorzystanie może być kosztowne. Decyzja o wyborze stali nierdzewnej często wynika z jej odporności na agresywne środowisko, wysokie temperatury i przede wszystkim odporności na korozję.
Rynek środków antykorozyjnych posiada obecnie bardzo bogatą ofertę, co umożliwia dobranie skutecznych preparatów do walki z korozją. Istnieją trzy główne metody przeciwdziałania temu zjawisku: ochrona anodowa, ochrona katodowa oraz stosowanie inhibitorów korozji. Można je stosować w przypadku różnych rodzajów metali od aluminium po stal.
Ochrona anodowa polega na zabezpieczaniu metali przed korozją elektrochemiczną poprzez połączenie elementów konstrukcji w jeden zamknięty obwód elektryczny. W takiej sytuacji chroniony metal staje się anodą, co prowadzi do procesu pasywacji, który hamuje korozję.
Ochrona katodowa polega na dodaniu anody do chronionej konstrukcji, co sprawia, że chroniona powierzchnia staje się katodą. Preparaty takie, jak Alu-Spray czy Zink Spray, tworzą na powierzchni aktywną chemicznie warstwę, która pełni rolę anody, chroniąc katodę – czyli powierzchnię, którą ma ochraniać.
Inhibitory korozji to kolejny sposób zapobiegania procesom korozji poprzez hamowanie ich przebiegu i tworzenie na powierzchni ochronnej warstwy adsorpcyjnej. Wprowadzając substancje czynne, takie jak żywice syntetyczne, można izolować i chronić elementy przed środowiskiem korozji. Inhibitory korozji wspomagają również proces pasywacji, co skutecznie opóźnia proces korozji.
Warto zauważyć, że każda z tych metod ma swoje zalety, a zastosowanie zależy od konkretnych warunków oraz potrzeb konstrukcji, jednak wszystkie są skutecznymi sposobami na zwalczanie i zmniejszanie szybkości postępowania procesów korozyjnych.
Obok tradycyjnych metod walki z korozją, dostępne są również te, wykorzystujące grafen oraz nanotechnologię.
Grafen, ze względu na swoje unikalne właściwości elektryczne i mechaniczne, zdobywa coraz większe zainteresowanie w przemyśle. Oprócz zastosowań w elektronice okazuje się być również skutecznym narzędziem w walce z korozją. Badania nad wykorzystaniem grafenu do zabezpieczania miedzi potwierdzają, że powlekanie grafenem sprawia, że miedź staje się niemal 100 razy bardziej odporna na korozję.
Nanotechnologia, polegająca na opracowywaniu i wykorzystywaniu materiałów o strukturze mniejszej niż 100 nm, także przynosi innowacyjne rozwiązania w walce z korozją. Na przykład, w Niemczech stworzono kompozytową powłokę antykorozyjną zawierającą nanocząstki, które tworzą wielowarstwową i wytrzymałą strukturę. Takie powłoki mogą być nanoszone na elementy o różnych kształtach i rozmiarach, co czyni je wszechstronnymi w zastosowaniu.
Inną metodą jest stosowanie substancji superhydrofobowych, które powodują, że krople cieczy formują się w kule i łatwo spływają z powierzchni, pozostawiając ją suchą. Podobnie, powierzchnia miedzi po zastosowaniu kwasu tetradekanowego może być tak przygotowana, aby znacząco ograniczyć korozję. Ponadto, inteligentne lakiery, wykorzystujące nanotechnologię, mogą reagować na zmieniające się warunki, chroniąc powierzchnię przed korozją.
Wreszcie, warstwy fosforanu cynku zawierające typ nanocząsteczek w postaci płatków stanowią kolejną opcję. Ich unikalna struktura, przypominająca mur z cegieł, utrudnia korozji dostęp do powierzchni, co znacząco zwiększa trwałość powłoki antykorozyjnej.
W REM Elbląg również wspieramy walkę z korozją. O jednej z takich realizacji możesz przeczytać tutaj.
W dzisiejszych czasach zdecydowanie opłaca się poszukiwać coraz bardziej innowacyjnych rozwiązań z zakresu ochrony antykorozyjnej. Priorytetem powinny być produkty łatwe w użyciu, bezpieczne dla środowiska, a jednocześnie cechujące się wysokimi właściwościami antykorozyjnymi. Warto także dokładnie przeanalizować całkowite koszty długofalowej walki z korozją, uwzględniając nie tylko rok czy dwa, lecz również dłuższy okres czasu.
Podkreślić należy, że skuteczna ochrona przed procesem korozji opiera się na wykorzystaniu różnorodnych technik i metod. Te obejmują nakładanie specjalnych powłok ochronnych, procesy galwanizacji i anodowania, stosowanie strategicznych stopów metali, monitorowanie środowiskowych warunków oraz implementację innowacyjnych systemów antykorozyjnych. Wnioskiem jest, że kompleksowe podejście w tym obszarze jest kluczem do zapewnienia długoterminowej trwałości i efektywności.
biuro@rem.elblag.pl
+48 55 619 52 31
Umów się na serwis
CENY
Pamiętaj
Nasz sklep kierujemy przede wszystkim do klientów biznesowych, dlatego po zarejestrowaniu otrzymasz dostęp do cen hurtowych
ZAREJESTRUJ SIĘ ŻEBY POZNAĆ CENY!
Porównywarka 
